Terminalblokları,elektrikbağlantılarınısağlamakiçinkullanılanbiraksesuarürünüdürveendüstriyelolarakkonektörlerolaraksınıflandırılır.EndüstriyeloHedefmasyonunartanderecesiveendüstriyelkontrolüngiderekdahakatıvehassasgereklilikleriileterminalbloklarınaolantalepgiderekartmaktadır.Elektronikendüstrisininhızlıgelişimi,terminalbloklarınınkullanımınıgiderekdahagenişvedahafazlatiphalinegetirmiştir.

01

Terminalbloklarınınsınıflandırılması

Terminalbloklarışubölümlereayrılabilir:WUKterminalblokları,Avrupaterminalbloğuserisi,plug-interminalbloğuserisi,trafoterminalblokları,binakablolamaterminalleri, çit terminalleri serisi, yaylı terminal serisi, ray terminalleri serisi, duvar içi terminaller serisi, fotoelektrik kaplin terminalleri serisi, 110 Terminal 205 terminaller, 250 Terminal 187 Terminal OD2.2 torus terminalleri, 2.5 torus terminalleri, 3.2 torus terminalleri, 4.2 Halka terminalleri, 2 halka terminalleri, 6.4 halka terminalleri, 8.4 halka terminalleri, 11 halka terminalleri, 13 halka terminaller bayrak serisi terminaller ve kılıf serileri, Her türlü halka terminaller, boru şeklindeki terminaller, terminal blokları, bakır şerit demir şerit (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). beklemek. Şu anda, en yaygın kullanılan pcB kart terminalleri, donanım terminalleri, somun terminalleri, yaylı terminaller.

Plastik yalıtım malzemesi ve terminallerin iletken parçaları, terminallerin kalitesi ile doğrudan ilgilidir ve sırasıyla terminallerin yalıtımını ve iletkenliğini belirler. Herhangi bir terminal bloğunun arızalanması, tüm sistem mühendisliğinin arızalanmasına neden olacaktır. Bu konuda söylemeye gerek yok, birçok uyarı durumu var ve Xiaobian bunları tek tek vermeyecek. Hassas çalışma için bir aksesuar ürünü olarak, hareket kontrol terminallerinin kalitesi her zaman müşteriler tarafından endişe edilir ve bunların etkili bir şekilde nasıl kontrol edileceği ve önleneceği endişe konusu haline gelmiştir.

02

Terminal bloklarında sık karşılaşılan hatalar

Kullanım perspektifinden bakıldığında, elde edilmesi gereken işlev şudur: temas yeri yürütülmeli ve temas güvenilirdir. İzolasyon parçasının yapılmaması gereken yerlerde, güvenilir bir şekilde yalıtılmalıdır. Terminal bloklarının ölümcül arızalanmasının üç yaygın şekli vardır:

1. Kötü temas sorunu

Terminal bloğunun içindeki metal iletken, harici bir tel veya kablodan voltaj, akım veya sinyali, kendisiyle eşleşen konektöre karşılık gelen kontağa ileten terminalin çekirdek parçasıdır. Bu nedenle, temas parçaları mükemmel yapıya, istikrarlı ve güvenilir temas tutma ve iyi iletkenliğe sahip olmalıdır. Temas parçalarının mantıksız yapısal tasarımı, yanlış malzeme seçimi, dengesiz kalıp, işleme boyutu ultra zayıf, yüzey pürüzlü, ısıl işlem kaplaması gibi yüzey işleme süreci mantıksız, montaj uygunsuz, depolama ve kullanım ortamı zayıf ve işlem uygun olmadığından, temas parçalarında ve temas parçalarının çiftleşme kısımlarında zayıf temasa neden olacaktır.

2, zayıf yalıtım sorunu

İzolatörün rolü, temas parçalarını doğru pozisyon düzeninde tutmak ve temas parçalarını temas parçalarından ve temas parçaları ile mahfaza arasında izole etmektir. Bu nedenle, yalıtım mükemmel elektriksel özelliklere, mekanik özelliklere ve proses şekillendirme özelliklerine sahip olmalıdır. Özellikle yüksek yoğunluk, minyatür terminal bloklarının yaygın kullanımı ile izolatörlerin etkili et kalınlığı incelmekte ve incelmektedir. Bu, yalıtım malzemeleri, enjeksiyon kalıp doğruluğu ve kalıplama süreçleri için daha katı gereksinimler ortaya koymaktadır. İzolatörün yüzeyinde veya içinde metal fazlalığı, yüzey tozu, akı ve diğer kirlilik neminin varlığı nedeniyle, organik madde çökeltileri ve zararlı gaz adsorpsiyon membranları, iyonik iletken kanallar, nem emilimi, uzun küflenme, yalıtım malzemelerinin yaşlanması ve kısa devrelere neden olacak diğer nedenler oluşturmak için yüzey suyu filmi ile kaynaştırılır, sızıntı, arıza, düşük yalıtım direnci ve diğer yalıtım olumsuz olayları.

3. Kötü sabitleme

İzolatörler sadece yalıtkan olarak işlev görmekle kalmaz, aynı zamanda çıkıntılı kontaklar için hassas hizalama ve koruma sağlarken, aynı zamanda cihaza konumlandırma, kilitleme ve sabitleme işlevini de yerine getirir. Kötü sabitleme, ışık, anlık elektrik kesintisinin neden olduğu temasın güvenilirliğini etkiler, ürünün parçalanması ciddidir. Parçalanma anlamına gelir: fiş ve soket ile pim ve kriko arasındaki anormal ayrılma, terminal bloğunun çiftleşme durumundaki güvenilmez yapısının neden olduğu, bu da güç iletiminin kesilmesinin ve kontrol sisteminin sinyal kontrolünün ciddi sonuçlarına neden olacaktır. Güvenilmez tasarım, yanlış malzeme seçimi, yanlış kalıplama işleminin seçimi, ısıl işlem, kalıp, montaj, kaynak ve diğer düşük işlem kalitesi nedeniyle, montaj yerinde değil, vb. Kötü fiksasyona neden olacaktır.

Ek olarak, cilt kaplaması, korozyon, çarpma, plastik kabuk kenarı, çatlama, temas parçalarının kabaca işlenmesi, deformasyon ve diğer nedenlerden kaynaklanan kötü görünümün ortaya çıkması nedeniyle, zayıf konumlandırma kilitleme ve eşleştirme boyutu, işleme kalitesinin zayıf tutarlılığı, aşırı toplam ayırma kuvveti ve diğer nedenlerden dolayı, aynı zamanda yaygın bir hastalıktır ve çoklu hastalıklardır. Bu hatalar genellikle muayene ve kullanım sırasında zamanında bulunabilir ve reddedilebilir.

03

Terminal kısa devre hataları nasıl tespit edilir

Tellerdeki ve terminal bloklarındaki arızalar, kablo demeti ile gövde arasındaki kısa devrelerden de kaynaklanabilir (topraklama teli) veya söz konusu anahtarın içinde. İncelemeden önce, önce gövdedeki terminallerin güvenli olup olmadığını görmeli ve ardından test etmek için aşağıdaki adımları takip edebilirsiniz.

1. Kabloyu açıp kapatın

İlk önce ECU kontrol bilgisayarının ve sensörün her iki tarafındaki terminal blokları ve ardından terminallerin ilgili terminalleri arasındaki direnci ölçün. Direnç değeri 1 ohm, tel bir sonraki kontrol için normaldir. Tel direncini ölçerken, ölçümün doğruluğunu artırmak için teli hem dikey hem de yatay yönlerde hafifçe sallamak en iyisidir ve çoğu tel terminali için multimetre çubuklarının konektörün arka ucundan takılması gerektiğini, ancak su geçirmez manşonlarla donatılmış su geçirmez terminaller için bileziğin arka uçtan sokulamayacağını unutmayın, çünkü biraz dikkatsizlik takarken terminalleri deforme edecektir.

2. Kısa devre direnç değeri kontrolü

İlk olarak, ECU kontrol bilgisayarının ve sensörün her iki tarafındaki tel terminaller ve daha sonra her iki taraftaki konektörlerin terminal blokları ile gövde arasındaki direnç değerini ölçün. Ölçüm yaparken, bileziğin bir ucu gövdeye bağlanır ve diğer ucu her iki taraftaki tel konektörlerde ölçülür ve direnç değeri 1 ohm, telin gövdede kısa devre hatası olmadığı anlamına gelir.

3. Terminal görünümü ve temas basıncı kontrolü

Her şeyden önce, her terminal tek tek çıkarılmalı, konektör terminallerinde pas ve kir olup olmadığını kontrol etmeli ve pas ve kir için temizlenmelidir. Ardından, terminal parçasının gevşek veya hasarlı olup olmadığını, terminalin sıkıca sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin ve terminal hafifçe çekildiğinde gevşek fenomenden arındırılmış olmalıdır. Tersine, mahfaza deliğinin bulunduğu fiş terminalinin diğer mahfazaya göre çıkarılması daha kolay ise delikler, mahfaza delik açabilir kullanımda zayıf temas hatasına neden olur.

04

Önleyici tarama için nasıl test edilir

Terminal bloklarının kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak ve yukarıdaki arıza sorunlarının ortaya çıkmasını önlemek için, ürünün teknik koşullarına göre ilgili tarama teknik gereksinimlerinin incelenmesi ve formüle edilmesi ve arızayı önlemek için aşağıdaki hedefli güvenilirlik denetiminin yapılması önerilir.

1. Kötü teması önleyin

1) İletim algılama

Genel terminal bloğu üreticisi ürün kabul testi bu projeye sahip değildir ve kullanıcının genellikle kurulumdan sonra iletim testi yapması gerekir. Bu nedenle, üreticilerin Bazı önemli ürün modellerinin noktadan noktaya iletim testi% 100 oranında.

2) Anlık kesinti tespiti

Bazı terminal blokları dinamik titreşimli ortamlarda kullanılır. Deneyler sadece statik temas direnci niteliklidir ve dinamik ortamlarda temasın güvenilirliğini garanti etmez. Nitelikli temas direncine sahip konektörler, titreşim ve şok gibi simülasyon çevresel testleri sırasında genellikle hala anlık güç kapatma olgusuna sahip olduklarından, yüksek güvenilirlik gereksinimlerine sahip bazı terminallerin temas güvenilirliğini değerlendirmek en iyisidir. dinamik titreşim testleri için.

3) Tek delikli ayırma kuvveti algılama

Tek delikli ayırma kuvveti, kesici uç durumundaki teması durağanlıktan hareketliye değiştiren ve pim ile kriko arasındaki teması karakterize etmek için kullanılan ayırma kuvveti. Deneyler, tek bir deliğin ayırma kuvvetinin çok küçük olduğunu ve titreşim ve şok yüklerine maruz kaldığında sinyalin anında kesilebileceğini göstermektedir. Tek bir deliğin ayırma kuvvetini ölçme yöntemi temas direncini ölçmekten daha etkilidir. Tek delikli ayırma kuvveti farklılıkları olan krikoların muayenesi, temas direncinin ölçümü genellikle hala niteliklidir. Bu amaçla, yeni nesil esnek interkalasyonun geliştirilmesine ek olarak temas istikrarlı ve güvenilir temas parçaları, üretim tesisi olmamalıdır otomatik ekleme özelliğini kullan kuvvet testianahtar modeller için makineçok noktalı eşzamanlı ölçüm yapmalı ve gerçekleştirmelidir 100% Bireysel kriko gevşemesi nedeniyle sinyal kesintisini önlemek için bitmiş ürünün noktadan noktaya tek delikli ayırma kuvveti kontrolü.

2. Kötü yalıtımı önleyin

1) İzolasyon malzemesi muayenesi

Hammaddelerin kalitesi, izolatörlerin yalıtım özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, hammadde üreticilerinin seçimi için özellikle önemlidir ve Maliyeti düşürmek için malzemenin kalitesi körü körüne kaybedilemez Saygın bir malzeme seçmelisiniz Ve her malzeme partisi için parti numarasını dikkatlice kontrol etmek, maddi kanıt ve diğer önemli bilgiler Malzeme kullanımının izlenebilirliği konusunda iyi bir iş çıkarın.

2) İzolatör izolasyon direnci kontrolü

2012 yılına gelindiğinde, bazı üretim tesisleri, elektrik performansının bitmiş bir ürüne monte edildikten sonra test edileceğini ve sonuç olarak, yalıtkanın kendisinin niteliksiz yalıtım direnci nedeniyle bitmiş ürünlerin tüm partisinin hurdaya çıkarılması gerektiğini öngörmüştür. Makul bir süreç 100%İzolatörün durumunda proses taramasıelektrik performansının nitelikli olmasını sağlamak için parçalar.

3. Kötü sabitlemeyi önleyin

1) Değiştirilebilirlik kontrolü

Değiştirilebilirlik denetimleri dinamik bir denetimdir. Aynı eşleşen fiş ve soket serisinin enterpolasyona tabi tutulabilmesini ve bağlanabilmesini gerektirir; buradan izolatörlerin, temas parçalarının ve diğer parçaların, eksik parçaların büyüklüğü nedeniyle enterpolasyon, konumlandırma ve kilitleme hatası olup olmadığının tespit edilmesi gerekir. veya yetersiz montaj, vb. ve hatta dönen kuvvetlerin etkisi altında parçalanma. Değiştirilebilirlik kontrollerinin bir diğer rolü, dişler ve süngüler gibi eklenti bağlantıları aracılığıyla yalıtım özelliklerini etkileyen metal fazlalıkları olup olmadığını zamanında bulmaktır. Bu nedenle, bazı önemli kullanımlar için terminal bloklarının% 100'ü Bu tür büyük ölümcül arıza kazalarını önlemek için bu projede denetlendi.

2) Dayanıklılık tork kontrolü

Dayanıklılık torku denetimi, terminal yapılarının güvenilirliğini değerlendirmek için çok etkili bir denetim yöntemidir. ABD askeri standardı olarak MIL-L-39012 standart şart koşar Standarda göre, her bir numune grubu dayanıklılık momenti kontrolü için numune alınmalıdır. to sorunları zamanında bulmak.

3) Kıvrımlı tellerin geçme testi

Denso'da, genellikle bireysel çekirdeğin kıvrıldığı bulunur. teller yerinde değildir veya konuma gönderildikten sonra kilitlenemez ve kontak güvenilmezdir. Analizin nedenioBireysel montaj deliklerinin vida dişlerinde çapak veya kir sıkışması vardır. Özellikle, fabrikanın son birkaç montaj deliği elektriksel olarak bir fiş koltuğuna monte edilmiştir ve kusuru bulduktan sonra, monte edilen diğer delik sıkma tellerinin tek tek çıkarılır ve fişli koltuk değiştirilebilir. Ek olarak, tel çapının ve kıvrım açıklığının yanlış seçilmesi veya sıkma işleminin çalışma hatası nedeniyle, kıvrım ucunun sağlam olmadığı kazalara da neden olacaktır. Bu amaçla, üretim tesisigenel bir test yapmaknumunenin tüm montaj delikleriteslim edilen fiş(koltuk)fabrikadan ayrılmadan önce, yani, kabloyu pim veya jakla göndermek için yükleme ve boşaltma aracını kullanın pozisyonu kilitlenip kilitlenemeyeceğini kontrol edin. Ürünün teknik koşullarına göre, kıvrılmış telin çekme kuvveti tek tek kontrol edilir.

05

Sonuna yazın

Terminal blokları temeldir ve güvenilir terminal blokları olmadan güvenilir bir sistem mühendisliği yoktur. Önleme ve analiz, her işletme için gerekli bir süreçtir, terminal güvenilirliği taraması yoluyla çeşitli arıza modlarını ve arıza mekanizmalarını bulmak, öğrenilen çok sayıda dersi analiz edebilmek ve çeşitli gizli tehlikeleri ortadan kaldırabilmek, tasarım, süreç, denetim ve kullanımı geliştirmek için bilimsel bir temel sağlamak, terminal teknik koşullarını önemli bir temele dayandırmak için gözden geçirmek ve formüle etmektir, gereksiz kayıpları önlemek için teknik destek sağlamak.